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常见问题

原因及解决步骤

制品开裂

混合不充分：充分混合均匀
；
配比不合：凭据预聚体的实测NCO含量核实MOCA用量，若是是扩链系数低引起，可尝试增长MOCA用量，例如每100g比原来增长0.5g
；
加工温度低、模和善料温温差大：提高模具温度，维持模温在100℃左右，还可耽搁脱模功夫
；
压模功夫过晚，压裂制品：把稳在相宜的功夫合模。

硬度低

MOCA过量是可能的重要成分。（i）凭据预聚体NCO含量推算，选取相宜的扩链系数，最 好在0.85~0.95之间调整
；（ii）预聚体长功夫在高温前提下搁置，导致NCO含量降低，使MOCA相对过量，把稳节造预聚体加热功夫，尽量不与空气接触
；（iii）色浆水分高亏损NCO基团，致MOCA过量，可改用水分低的色浆，或对色浆真空脱水，或降低MOCA用量。
后硫化不及，出格是选取NCO含量在3%以下的预聚体造备低硬度产品时，可增长硫化功夫。

制品有气泡

原料或容器中的水没有处置齐全：使用前对原料进行水份检测并除水，容器维持干燥。
搅拌带入气泡：预聚体和MOCA混合后需尽快真空脱泡。

强度差、脆

MOCA用量少导致制品交联度高、韧性差，可适当增长MOCA用量